Резка металла с применением газокислородной технологии пользуется высоким спросом.
Это обуславливается доступной ценой услуги, а также отличными показателями эффективности результатов обработки материала.
Особенности газокислородной резки металла
При газокислородной резке листовая сталь или металл подвергаются разогреву в области осуществления разреза до достижения состояния воспламенения. Для разогрева используют подачу пламени из сопла без подведения воздуха. Подогрев осуществляется в течение 5-40 секунд, в зависимости от характеристик материала, после чего обеспечивается подача кислорода. За счет воздействия направленной струи газа лист прорезается, а его соседние слои подогреваются без появления оксидов. Продвигая резак по линии реза и сохраняя равное расстояние между соплом и сталью, специалист выполняет ровный и точный разрез.
Оборудование для газокислородной резки и преимущества технологии
Современное оборудование, используемое при резке металла рассматриваемым методом, предусматривает возможность обработки большинства металлических заготовок. Исключением является алюминий ввиду невозможности его нагревания до необходимого состояния.
Также данная технология не применяется при работе со сталью:
- высоколегированного,
- высокоуглеродистого,
- хромоникелевого типов.
Металлы, подвергающиеся обработке, могут иметь толщину до 200 миллиметров. Технология активно используется в рамках современной металлообрабатывающей промышленности для подготовки нелегированной и слаболегированной стали к дальнейшему применению.
Оборудование, разрезающее металлы, обеспечивает такие преимущества процедуры, как:
- умеренная цена и малый расход материала в процессе обработки;
- высокое качество и точность реза по металлу;
- возможность разрезать в конечный размер, не используя дополнительные методы обработки;
- увеличенные показатели производительности.
При необходимости дальнейшего использования сварки резы на металлическом изделии могут осуществляться с V-, Y-, X-, K-образными фасками без ограничений.
