Технология производства труб ППУ
Трубопровод – это главная и основная часть инженерно-коммуникационной инфраструктуры всех жилых и производственных зданий. От качества самих труб и их изоляции целиком зависит эксплуатационный срок службы инженерных систем. Трубопровод с течением времени быстро изнашивается по разным причинам – это и коррозия и перепады температур. Для снижения тепло потерь специалисты ПК Проминтекс предварительно изолируют трубы пенополиуретаном ППУ, а для гидрозащиты используют полиэтиленовую либо оцинкованную оболочку.
ПК Проминтекс является производителем труб в теплогидроизоляции из пенополиуретана с защитной оболочкой (полиэтиленовой или оцинкованной). ПК Проминтекс отличается новейшим техническим оснащением для производства труб ППУ.
Этапы производства труб ППУ
В основе деятельности ПК Проминтекс по производству труб ППУ лежит соответствие продуктов государственным стандартам и забота о качестве производимых изделий.
В производстве ППУ трубы и элементов трубопроводов ППУ изоляции можно выделить следующие шаги:
- Первичный контроль поступающего сырья и материалов
Поступающие материалы, а именно: труба стальная, полиэтиленовая или оцинкованная оболочка, компоненты и центраторы, в обязательном порядке проходят входной контроль на строгое соответствие требуемым ГОСТам.
Названные стандарты содержат следующие обязательные к исполнению нормы:
- стальные трубы проверяются на соответствие стенки и диаметра трубы, отсутствие малейших трещин, ржавчин, вмятин, раковин, окалин;
- проверяется гладкость наружной поверхность полиэтиленовой оболочки;
- продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки за пределы допускаемых отклонений, допускаются в незначительном объеме.
ПК Проминтекс с особой тщательностью осуществляет контроль всех материалов.
- Предварительная обработка стальных труб и фасонных изделий
Деятельности ПК Проминтекс по производству ППУ изоляции труб предшествует тщательное следование стандартам ГОСТа. Специалисты Донского завода теплоизоляции осуществляют высушивание фасонных конструкций и стальных труб, прочищают фасонные изделия от ржавчины, масла и пыли, следят за тем, чтобы поверхность труб была идеально гладкой.
В результате данного этапа проводится полная очистка внешней поверхности стальной трубы (в том числе обезжиривание поверхности стальной трубы термическим воздействием от органических включений, масел и окислов), а также механическая очистка трубы от ржавчины и окалин. Данный этап завершается финальным контролем качества очищенной поверхности стальной трубы.
- Установка центраторов (центрирующих колец) из ПНД и медного провода системы ОДК (оперативный дистанционный контроль)
Следующий неотъемлемый этап технологии производства труб ППУ - установка центрирующих колец. В рамках этого шага на стальную трубу одеваются центрирующие опоры, за счет которых происходит центрирование трубы в оболочке. После чего с двух сторон (с трех и с четырех сторон, в зависимости от диаметра трубы), по всей длине стальной трубы, через «ушки» центраторов пропускается медный провод.
Назначение центраторов — обеспечение фиксации кабеля ОДК и равномерного распределения теплоизоляционного материала пенополиуретана в предизолированной трубе.
- Протаскивание стальной трубы с центраторами в полиэтиленовую оболочку или оцинкованную оболочку
В ходе этого этапа специалисты Донского завода теплоизоляции предварительно подготовленную стальную трубу (одеты центраторы, протянут провод ОДК) вставляют в оболочку.
- Установка заливочных заглушек на торцы получаемой конструкции «труба в трубе», с созданием при этом герметичной полости межтрубного пространства для его заполнения пенополиуретаном
Данный этап связан с нагревом сборной конструкции трубы–оболочки в камере термостабилизации труб. Этот этап производят, если температура в цехе заливки труб ППУ ниже 20°С. После чего сборную конструкцию подают на стол заливки ППУ, где в целях предотвращения выливания компонентов ППУ из межтрубного пространства между трубой и оболочкой, на сборную конструкцию одеваются фланцы. Особое внимание на этапе заполнения труб уделяется следующим параметрами: температурный контроль химических компонентов и труб, правильная обработка поверхности стальной трубы - входная плотность и время.
- Предварительная термостатическая обработка собранной трубной конструкции, с целью лучшей адгезии слоя изоляции ППУ к стальной трубе и гидрозащитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочке
На данном этапе собранная конструкция «труба в трубе» подвергается термической обработке. Цель этого этапа - лучшая адгезия слоя изоляции ППУ к стальной трубе и гидрозащитной оболочке.
- Впрыскивание расчетной дозы компонентов ППУ (полиол и полиизоционат) на заливочной машине высокого давления через отверстие заглушки
На этом этапе происходит заполнение пространства вспененным полимером, который, контактируя с воздухом, быстро застывает. В обязательном порядке на этом этапе специалисты ПК Проминтекс осуществляют контроль за напылением, проверяют все сварные швы и каждую залитую трубу.
- Контроль качества выпускаемой продукции, на соответствие требованиям нормативной документации и оформление «паспорта качества», с отражением замеряемых параметров
Завершающий этап изготовления труб ППУ, в ходе которого сотрудниками Донского завода теплоизоляции производится строжайший контроль за качеством тепловой изоляции стальных труб ППУ. В рамках этого этапа осуществляется:
- снятие фланцев;
- термостатирование пенополиуретана;
- проверка плотности тепловой изоляции и работы системы ОДК (медных проводов);
технологическое вскрытие теплоизоляции каждой третьей трубы ППУ — осуществляется в целях проведения лабораторных испытаний тепловой изоляции (пенополиуретана) на основные контролируемые показатели качества труб в ППУ изоляции: термической стойкости, плотности, водопоглощению и атгезии (сцепления) с оболочкой полиэтиленовой.
- Маркировка готовой продукции
В ходе этого этапа на поверхность оболочки готовой трубы наносятся специальные бирки с указанием технических характеристик труб и изоляции.
- Передача готовой продукции на склад
После вылежки и принятия продукции службой ОТК ПК Проминтекс, готовая трубная продукция переправляется на склад, после чего осуществляется ее отгрузка Заказчику.
В обязательном порядке при отгрузке продукции выдаются сертификаты качества на каждую партию, которые поступают на хранение в архив на 5 лет.
Изготовление труб ППУ происходит в соответствии с ГОСТом 30732-2006, а именно «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой»
