Стальные трубы в УС, ВУС изоляции имеют усиленную конструкцию и защищены двухслойным или трехслойным покрытием из экструдированного полиэтилена от коррозии, негативного влияния окружающей среды и механического воздействия.

При производстве ВУС изоляции труб мы соблюдаем ГOCT 9.602-2016, TУ 24.20.13-004-18849397-2020. Собственные ОТК и лаборатория, а также периодический контроль продукции в независимой лаборатории позволяет нам гарантировать высокое качество продукции.

Основные преимущества продукции

При сравнительно низкой цене трубы в ВУС изоляции обладают многочисленными преимуществами, среди них:

Большой эксплуатационный ресурс.

При средних эксплуатационных нагрузках срок службы труб в ВУС изоляции превышает 30 лет. Надежность конструкций обусловлена их высокой прочностью и стойкостью к коррозионным процессам;

Диэлектрические свойства.

Экструдированный полиэтилен, которым обработаны наружные поверхности трубопроводов, является хорошим диэлектриком. Это исключает вероятность возникновения аварийных ситуаций при случайном контакте оголенных силовых кабелей с трубами;

Износостойкость. Повышенная влажность воздуха, чрезмерная запыленность, частые перепады температуры и другие факторы не оказывают негативного влияния на состояние трубопроводов.

Трубы с цементно-песчаным покрытием (ЦПП) стали идеальным решением для монтажа трубопроводов, по которым транспортируют агрессивные вещества, способные вступать в реакцию со сталью, постепенно разрушая ее. Покрытие из специально подобранного раствора способно существенно увеличить прочность изделия, повысить его эксплуатационные характеристики и обеспечить достойную защиту внутренних стенок.

Трубы с внутренним цементно-песчаным покрытием - оптимальный вариант для монтажа тех коммуникационных систем, где необходима повышенная прочность. Они выпускаются согласно всем предписаниям ГОСТ, так что каждый заказчик может быть уверен в их качестве.

ЦПП (ЦПИ) изоляция в трубопроводах

Труба ЦПП активно набирает популярность, постепенно вытесняя классические водопроводные системы. Доступная стоимость данной технологии и существенное повышение эксплуатационных свойств с каждым годом привлекают все большее число государственных и коммерческих предприятий.

Среди основных требований, которые сегодня выдвигаются к трубопроводам ЦПП, можно выделить следующие:

- толщина перекрытия стальных швов для соединения должна составлять не менее 3 мм;

- толщина цементно-песчаного слоя обязана быть в пределах от 4 до16 мм;

- прочность трубы на разрыв - не менее 4,5 МПа.

Соблюдение этих правил значительно продлевает срок службы труб и улучшает качество трубопровода, снижает расходы на ремонт, эксплуатацию котельного оборудования и содержание коммуникационной системы в целом.

Трубы в ППМ изоляции (пенополимерминеральной изоляции) диаметром от 25 до 1020 мм;

- фасонные изделия в ППМ изоляции (отводы в ППМИ, неподвижные опоры в ППМИ, переходы в ППМИ, тройники в ППМИ, шаровые краны в ППМИ, сильфонные компенсаторы в ППМИ, скользящие опоры для труб в ППМИ) диаметром от 25 до 820 мм;

    Возможность производства в  сутки до 3 км. труб в ППМ изоляции разных диаметров включая фасонные изделия. По желанию Заказчика мы производим погрузку и доставку продукции на объект. Срок изготовления труб в ППМИ от 3-х дней. Гарантийный срок эксплуатации - 10 лет. По желанию Заказчика, мы комплектуем трассы в ППМИ всеми необходимыми сопутствующими материалами, такими как: демпфирующие маты, задвижки, запорная арматура и т.д. Изолируем ППМИ шаровые краны с разными длинами штока. Продукция в ППМ изоляции сопровождается всеми необходимыми документами: паспортами на изделия и сертификатами.

     Основной отличительной особенностью тепловых сетей в ППМ изоляции является то, что трубы ППМИ выдерживают тепловую нагрузку теплоносителя до +150С. И предназначены для прокладки бесканальным способом. Труба ППМИ включена в СНиП 41-02-2003 "Тепловые сети". Из-за невысокой стоимости и высоких тепло-технических характеристик труба ППМИ занимает лидурующее место среди альтернативных видов предварительно изолированных труб. ППМ изоляция современный высокоэффективный материал для изоляции Ваших тепловых сетей.

      Тепловая пенополимерминеральная изоляция (ППМИ) -  является современным высокоэффективным теплоизоляционным материалом для тепловых сетей, соответствующим по теплофизическим и эксплуатационным характеристикам высоким требованиям российских норм. Изоляция ППМ - по своим техническим и ценовым характеристикам превосходит альтернативные виды изоляции.

       Использование современных российских технологий и качественного сырья при производстве труб ППМИ , позволяют получать материал высокого качества с низкой теплопроводностью не более 0,036Вт/м/С и высокими прочностными свойствами, надежно защищающий стальной трубопровод от наружной коррозии.

   ППМ изоляция характеризуется:

- высокой адгезией к стальной трубе,

- высокой прочностью,

- низкой теплопроводностью,

- долговечностью,

- высокой температуростойкостью,

- термостойкостью,

- отсутствием выделений в процессе эксплуатации вредных веществ,

- высокой ремонтопригодностью,

- срок службы более 30 лет.

- тепловые потери не превышают 2%.

- цена на трубы в ППМИ значительно ниже альтернативных видов изолированных труб.

   Применение труб в ППМИ (пенополимерминеральной изоляции) позволяет:

- снизить тепловые потери на трассе;

- снизить стоимость капитальных затрат по строительству и прокладке   трубопроводов;

- снизить годовые затраты по эксплуатации теплосетей;

- увеличить срок службы трубопроводов;

- исключить аварийные ситуации на теплотрассе.

 ПК Проминтекс обладает технологической возможностью поставлять теплоизолированные трубы и фасонные изделия в ППМИ с наружным диаметром стальной трубы от 25 до 1020 мм, гарантируя их качество в строгом соответствии с сертификатами на выпускаемую продукцию.

Технология производства труб ППУ

Трубопровод – это главная и основная часть инженерно-коммуникационной инфраструктуры всех жилых и производственных зданий. От качества самих труб и их изоляции целиком зависит эксплуатационный срок службы инженерных систем. Трубопровод с течением времени быстро изнашивается по разным причинам – это и коррозия и перепады температур. Для снижения тепло потерь специалисты ПК Проминтекс предварительно изолируют трубы пенополиуретаном ППУ, а для гидрозащиты используют полиэтиленовую либо оцинкованную оболочку.

ПК Проминтекс является производителем труб в теплогидроизоляции из пенополиуретана с защитной оболочкой (полиэтиленовой или оцинкованной). ПК Проминтекс отличается новейшим техническим оснащением для производства труб ППУ.

Этапы производства труб ППУ

В основе деятельности ПК Проминтекс по производству труб ППУ лежит соответствие продуктов государственным стандартам и забота о качестве производимых изделий.

В производстве ППУ трубы и элементов трубопроводов ППУ изоляции можно выделить следующие шаги:

1. Первичный контроль поступающего сырья и материалов

Поступающие материалы, а именно: труба стальная, полиэтиленовая или оцинкованная оболочка, компоненты и центраторы, в обязательном порядке проходят входной контроль на строгое соответствие требуемым ГОСТам.

Названные стандарты содержат следующие обязательные к исполнению нормы:

• стальные трубы проверяются на соответствие стенки и диаметра трубы, отсутствие малейших трещин, ржавчин, вмятин, раковин, окалин;
• проверяется гладкость наружной поверхность полиэтиленовой оболочки;
• продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки за пределы допускаемых отклонений, допускаются в незначительном объеме.

ПК Проминтекс с особой тщательностью осуществляет контроль всех материалов.

2. Предварительная обработка стальных труб и фасонных изделий

Деятельности ПК Проминтекс по производству ППУ изоляции труб предшествует тщательное следование стандартам ГОСТа. Специалисты Донского завода теплоизоляции осуществляют высушивание фасонных конструкций и стальных труб, прочищают фасонные изделия от ржавчины, масла и пыли, следят за тем, чтобы поверхность труб была идеально гладкой.

В результате данного этапа проводится полная очистка внешней поверхности стальной трубы (в том числе обезжиривание поверхности стальной трубы термическим воздействием от органических включений, масел и окислов), а также механическая очистка трубы от ржавчины и окалин. Данный этап завершается финальным контролем качества очищенной поверхности стальной трубы.

3. Установка центраторов (центрирующих колец) из ПНД и медного провода системы ОДК (оперативный дистанционный контроль)

Следующий неотъемлемый этап технологии производства труб ППУ - установка центрирующих колец. В рамках этого шага на стальную трубу одеваются центрирующие опоры, за счет которых происходит центрирование трубы в оболочке. После чего с двух сторон (с трех и с четырех сторон, в зависимости от диаметра трубы), по всей длине стальной трубы, через «ушки» центраторов пропускается медный провод.

Назначение центраторов — обеспечение фиксации кабеля ОДК и равномерного распределения теплоизоляционного материала пенополиуретана в предизолированной трубе.

4. Протаскивание стальной трубы с центраторами в полиэтиленовую оболочку или оцинкованную оболочку

В ходе этого этапа специалисты Донского завода теплоизоляции предварительно подготовленную стальную трубу (одеты центраторы, протянут провод ОДК) вставляют в оболочку.

5. Установка заливочных заглушек на торцы получаемой конструкции «труба в трубе», с созданием при этом герметичной полости межтрубного пространства для его заполнения пенополиуретаном

Данный этап связан с нагревом сборной конструкции трубы–оболочки в камере термостабилизации труб. Этот этап производят, если температура в цехе заливки труб ППУ ниже 20°С. После чего сборную конструкцию подают на стол заливки ППУ, где в целях предотвращения выливания компонентов ППУ из межтрубного пространства между трубой и оболочкой, на сборную конструкцию одеваются фланцы. Особое внимание на этапе заполнения труб уделяется следующим параметрами: температурный контроль химических компонентов и труб, правильная обработка поверхности стальной трубы - входная плотность и время.

6. Предварительная термостатическая обработка собранной трубной конструкции, с целью лучшей адгезии слоя изоляции ППУ к стальной трубе и гидрозащитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочке

На данном этапе собранная конструкция «труба в трубе» подвергается термической обработке. Цель этого этапа - лучшая адгезия слоя изоляции ППУ к стальной трубе и гидрозащитной оболочке.

7. Впрыскивание расчетной дозы компонентов ППУ (полиол и полиизоционат) на заливочной машине высокого давления через отверстие заглушки

На этом этапе происходит заполнение пространства вспененным полимером, который, контактируя с воздухом, быстро застывает. В обязательном порядке на этом этапе специалисты ПК Проминтекс осуществляют контроль за напылением, проверяют все сварные швы и каждую залитую трубу.

8. Контроль качества выпускаемой продукции, на соответствие требованиям нормативной документации и оформление «паспорта качества», с отражением замеряемых параметров

Завершающий этап изготовления труб ППУ, в ходе которого сотрудниками Донского завода теплоизоляции производится строжайший контроль за качеством тепловой изоляции стальных труб ППУ. В рамках этого этапа осуществляется:

• снятие фланцев;
• термостатирование пенополиуретана;
• проверка плотности тепловой изоляции и работы системы ОДК (медных проводов);

технологическое вскрытие теплоизоляции каждой третьей трубы ППУ — осуществляется в целях проведения лабораторных испытаний тепловой изоляции (пенополиуретана) на основные контролируемые показатели качества труб в ППУ изоляции: термической стойкости, плотности, водопоглощению и атгезии (сцепления) с оболочкой полиэтиленовой.

9. Маркировка готовой продукции

В ходе этого этапа на поверхность оболочки готовой трубы наносятся специальные бирки с указанием технических характеристик труб и изоляции.

10. Передача готовой продукции на склад

После вылежки и принятия продукции службой ОТК ПК Проминтекс, готовая трубная продукция переправляется на склад, после чего осуществляется ее отгрузка Заказчику.

В обязательном порядке при отгрузке продукции выдаются сертификаты качества на каждую партию, которые поступают на хранение в архив на 5 лет.

Изготовление труб ППУ происходит в соответствии с ГОСТом 30732-2006, а именно «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой»